JAGUAR 500 (2040/2060/2080/20120ENC)
MECHATRONICKÝ SOUSTRUH
s novým řídicím systémem FANUC 0i-TF Plus iHMI
500/1000(2040) | 500/1500(2060) | 500/2000(2080) | 500/3000(20120) | |
---|---|---|---|---|
Oběžný průměr nad ložem | 500 mm | |||
Oběžný průměr nad suportem | 340 mm | |||
Oběžný průměr v prolomení | 760 mm | |||
Vzdálenost mezi hroty | 1000 mm | 1500 mm | 2000 mm | 3000 mm |
Výkon motoru | 11 / 15 kW | |||
Rozsah otáček | 26 – 2400 ot.min-1 (3 řady) | |||
Zdvih pinoly koníku | 200 mm | |||
Průměr pinoly koníku | 75 mm |
MECHATRONICKÝ SOUSTRUH
s novým řídicím systémem FANUC 0i-TF Plus iHMI
Hlavní přednosti strojů Jaguar
- Optimální řešení nedostatku zkušených soustružníků
- Jednoduchý přechod od klasického soustružení k CNC obrábění
- Univerzálnost a snadné zaškolení obsluhy
- Jednoduché ovládání, které řeší nedostatek kvalifikovaných soustružníků
- Vysoká spolehlivost, dlouhodobá přesnost
- Rychlé a jednoduché seřizování
- Dosažení velmi vysoké jakosti povrchu
- Příznivý poměr ceny a užitné hodnoty
- Nízké provozní náklady
- Bezproblémový, kvalifikovaný záruční a pozáruční servis
Charakteristika mechatronických soustruhů JAGUAR
Mechatronické soustruhy Jaguar jsou unikátní kombinací klasických ručně ovládaných soustruhů a CNC soustruhů a jsou určeny zejména pro kusovou, malosériovou a středně sériovou výrobu dílců. Mají jednoduché ovládání, vysokou přesnost a optimální poměr výkonu, kvality a ceny. Firma Jesco Machinery je vyvinula ve spolupráci s firmou FANUC, na základě konzultací s mnoha uživateli hrotových soustruhů z celého světa, s cílem zvýšit kvalitu a produktivitu soustružnických operací.
O kvalitě soustruhů Jaguar nejlépe vypovídají zkušenosti velké řady jejich uživatelů, kteří z vlastní zkušenosti uvádí, že díky těmto strojům lze u některých součástí dosáhnut až 80% úspory času na kusových dílech a až čtyřnásobné zvýšení produktivity práce v porovnání s klasickými konvenčními soustruhy.
Soustruhy Jaguar s plynulou regulací otáček vřetene v celém rozsahu provozních otáček stroje nabízejí především snadnou obsluhu. Jedná se o světovou jedničku v této kategorii manuálních/CNC hrotových soustruhů nabízejících výhody vysoce pokročilého, avšak uživatelsky jednoduchého řízení prostřednictvím dotykové obrazovky, založeného na úspěšném a prověřeném řídicím systému Fanuc 0i-TF Plus iHMI.
Základním znakem těchto soustruhů je náhrada řady mechanických uzlů klasických strojů uzly a prvky používanými u NC strojů. Jedná se především o použití regulačních pohonů pro pohon vřetena, aplikaci kuličkových šroubů a elektrických servopohonů pro pohon posuvových os, aplikaci ovládacích prvků pro manuální řízení CNC strojů a aplikaci CNC řídicího systému.
Nová koncepce strojů Jaguar nabízí jejich využití s tradičním komfortem obsluhy nejen v nástrojařských provozech, ale také v dalších oblastech přesného obrábění, zejména tam, kde by bylo nasazení produkčních CNC soustruhů ještě neekonomické. Mnoho zákazníků úspěšně využívá soustruhy Jaguar pro výrobu tvarově nejkomplikovanějších dílců z materiálů, které kladou vysoké nároky na tuhost stroje a celkové tlumení vibrací v průběhu obrábění.
V důsledku této koncepce jsou soustruhy Jaguar vhodné jak pro kusovou, tak opakovanou a malosériovou výrobu a lze je provozovat a ovládat v následujících režimech:
1. jako klasický ručně řízený soustruh s ovládáním posuvových os elektronickými kolečky s využitím indikace polohy os X a Z na obrazovce řídicího systému stroje. Tento způsob zajišťuje u kusové výroby snížení seřizovacích časů, vysokou a opakovanou přesnost.
2. v poloautomatickém režimu – systém programování je pomocí dialogového programování s předpřipravenými graficky znázorněnými tvary obrábění (Jesco App)
Kdy obsluha pomocí dotykové klávesnice zadává krok po kroku jednotlivé pohyby nástroje. Tento režim je vhodný při obrábění více stejných kusů, kdy jsou následné kusy vyráběny v automatickém režimu dle předem zadaných rozměrů.
3. v režimu Manual Guide i prostřednictvím dialogového programování.
Kdy obsluha vytváří program pomocí předpřipravených cyklů pro obrábění, předpřipravených tvarů pro obrábění, či nakreslením vlastního tvaru obráběného dílu. Řezné podmínky a data nástrojů jsou rovněž zaváděny pomocí dialogu. Program vytvořený v režimu Manual Guide i může být vygenerován i v ISO kódu. Prostřednictvím dialogu může ŘS a stroj ovládat i pracovník, který nemá s ISO programováním žádné zkušenosti.
4. v CNC režimu pomocí ISO kódů
Kdy obsluha vytváří program přímo na obrazovce řídícího systému, vkládáním jednotlivých příkazů do NC programu pomocí ISO klávesnice umístěné na konzoli stroje. Lze využít i funkci Editace na pozadí, která umožňuje během obrábění součásti vytvářet na pozadí další jiný program. ISO program lze též vytvořit na jiném, externím zařízení nebo ho napsat pomocí běžného textového editoru na PC.
Základní konstrukčně-technologická charakteristika stroje:
Hlavní charakteristikou soustruhů Jaguar je vysoká produktivita, spolehlivost a dlouhodobá přesnost (IT7/IT6). Vřeteno, hřídele a ozubená kola vřeteníku jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slitinové oceli, jsou kalené a přesně broušené pro běh ve vysokých otáčkách s nízkou hlučností. Vřeteník těchto strojů je opatřen kalenými a broušenými ozubenými koly, vysoce přesnými ložisky a chladičem oleje tak, aby umožňoval nejvyšší otáčky vřetena a vysokou přesnost soustružení. Pro dosažení nejvyšší účinnosti a produktivity jsou stroje vybaveny automatickou změnou otáček vřetena. Díky přesnému uložení vřetene s vyloučením vibrací je stroj schopen dosáhnout velmi vysoké jakosti povrchu obráběných dílců. Tím odpadá řada dokončovacích operací (např. broušení) a zvyšuje se tak efektivita výroby.
Vysoce přesné lože stroje je před konečným broušením zakaleno na 450 HB a v klíčových oblastech (podélné saně) je pro dosažení nízkého tření a snížení opotřebení vodících ploch použito obložení hmotou PTFE.
Lože je opatřeno vyjímatelným můstkem, což umožňuje vyrábět dílce přírubového charakteru o velkých průměrech. Ve vřeteníku jsou použita přesná kuželíková ložiska s vynikající radiální házivostí do 1,5 µm. Tím je dosahováno vysoké tuhosti a přesnosti vřetena s pozitivním vlivem na trvalou kvalitu dílců i při velkých úběrech třísky.
Elektrická část stroje je integrovaná v zadní části stroje. Všechny ovládací prvky jsou navrženy ergonomicky. Přesné polohování osy X i Z je zajištěno použitím AC servomotorů, které jsou ovládány výkonným servomodulem Fanuc. Servomotory a pohon vřetene jsou obdobně jako ŘS dodávány společností FANUC. Odměřování v obou osách je nepřímé, rotačním snímačem s absolutním kódováním, který je součástí motoru. Pohony os a vřetene jsou vybaveny diagnostickými a monitorovacími funkcemi jako je zatížení pohonu, indikace přetížení atd. Pro usnadnění údržby a diagnostiky eviduje modulární deska vstupů/výstupů všechny úkony řídicího systému.
Všechny typy strojů Jaguar jsou vybaveny koníkem s mechanickým zpevněním, který je součástí standardního vybavení stroje. Před případnou (nechtěnou) kolizí je koník chráněn dorazem a suport elektrickým koncovým spínačem. Výsuv pinoly je prováděn ručním ovládacím kolečkem, pinola je opatřena noniem. Zpevnění objímky pinoly se provádí pákou.
Čerpadlo automatického mazání na suportové skříni zajišťuje nepřetržité mazání všech kluzných vedení a kuličkových šroubů obou os.
Snadno demontovatelný zadní kryt usnadňuje údržbu a přístup ke koncovému spínači osy X.
Zadní kryt proti rozstřiku v celé délce stroje a dopředu výsuvná vana na třísky umožňuje snadné a bezpečné čistění a odstraňování třísek.
U všech typů strojů Jaguar je možné na horní plochu příčného suportu instalovat různé varianty nástrojových hlav. Přes vysoce přesné 4boké nástrojové hlavy PARAT, rychlovýměnné hlavy typu Multifix, 4boké elektrické nástrojová hlavy až po 8polohové revolverové hlavy, případně 12polohové revolverové hlavy s poháněnými nástroji, s řízenou osou C a osou Y (u strojů Jaguar řady HS).
Specifikace základního provedení (zahrnuto v ceně stroje) |
---|
Řídicí systém FANUC 0i-TF Plus iHMI, Manual Guide i, barevná obrazovka 10,4", (β 12i) |
Ručně ovládaný koník |
Automatické mazání vodících ploch a kuličkových šroubů |
Otáčky vřetena 26-2400 ot.min-1 (3 řady) |
Funkce snadného odlamování třískySSV (Spindle Speed Variation): periodická změna otáček vřetene. Tuto funkci lze použít při obrábění houževnatých materiálů (např. nerez, měď), ke snadnějšímu dělení třísky. Funguje na principu periodického zvyšování a následného snižování otáček vřetene, v krátkém časovém intervalu. Tím dochází ke změně řezných podmínek nástroje během obrábění. Množství odebírané třísky je pak nestejnoměrné a tříska se snadněji láme. |
Systém chlazení |
Zadní kryt proti rozstřiku v celé délce stroje |
Výsuvná vana na třísky |
Plné krytování stroje |
Osvětlení pracovního prostoru |
Rozhraní RS232 |
Sada vyrovnávacích podložek |
2 pevné hroty a redukční vložky |
Sada servisního nářadí |
Návod k obsluze, prohlášení o shodě s CE předpisy |
Doprava a balení stroje |
Instalace, uvedení stroje do provozu a školení |
500/1000(2040) | 500/1500(2060) | 500/2000(2080) | 500/3000(20120) | |
---|---|---|---|---|
Oběžný průměr nad ložem | 500 mm | |||
Oběžný průměr nad suportem | 340 mm | |||
Oběžný průměr v prolomení | 760 mm | |||
Vzdálenost mezi hroty | 1000 mm | 1500 mm | 2000 mm | 3000 mm |
Šířka prolomení před čelní deskou | 230 mm | |||
Čelo vřetena | D1-8 (A2-8) | |||
Vrtání vřetena | 80 mm | |||
Ložiska přední | 32026 | |||
Ložiska zadní | 32021 | |||
Kužel na vřetenu | Morse 7 x Morse 5 | |||
Výkon motoru | 11 / 15 kW | |||
Rozsah otáček | 26 – 2400 ot.min-1 (3 řady) | |||
Zdvih pinoly koníku | 200 mm | |||
Průměr pinoly koníku | 75 mm | |||
Kužel pinoly koníku | Morse 5 | |||
Šířka lože | 345 mm | |||
680 mm | 1190 mm | 1700 mm | 2710 mm | |
630 mm | 1140 mm | 1650 mm | 2660 mm | |
Délka stroje | 2970 mm | 3670 mm | 4170 mm | 5170 mm |
Šířka stroje | 2100 mm | |||
Výška stroje | 2230 mm | |||
Hmotnost stroje cca (netto) | 2600 kg | 2800 kg | 3000 kg | 3800 kg |
Přepravní hmotnost stroje cca (brutto) | 3200 kg | 3400 kg | 3600 kg | 4600 kg |
Zvláštní příslušenství stroje |
---|
Pevná luneta 25 – 135 mm, s válečky |
Pevná luneta 85 – 190 mm, s válečky |
Pevná luneta 165 – 300 mm, s válečky |
Pohyblivá luneta 15 – 85 mm, s válečky |
3čelisťové ruční sklíčidlo IUS Ø 250 mm vč. mezipříruby D8 (TOS Svitavy) |
3čelisťové ruční sklíčidlo IUG Ø 315 mm vč. mezipříruby D8 (TOS Svitavy) |
4čelisťové ruční sklíčidlo IUG Ø 315 mm vč. mezipříruby D8 (TOS Svitavy) |
3čelisťové sklíčidlo Ø 305 mm (12“), přímo upevněné, typ SK (max. 1800 ot.min-1) |
Sada měkkých čelistí pro 3čel. sklíčidlo 305 mm (12“) |
4čelisť. sklíčidlo Ø 406 mm (16“) s nezávisle přestav. čelistmi, přímo upevněné |
Hydraulické průchozí sklíčidlo Ø 254 mm (10“) vč. systému hydrauliky |
Hydraulické průchozí sklíčidlo Ø 305 mm (12“) vč. systému hydrauliky |
4násobná ruční revolverová hlava PARAT, typ RD, vel. č. 2- možnost upnutí až 4 výměnných držáků současně, manuální pootočení, dělení západek po 9º se 40 nastaveními, přesnost otočení 5µm |
Standardní nástrojový držák WD2/25 |
Prodloužený levý nástrojový držák WDL2/25 |
Prodloužený pravý nástrojový držák WDR2/25 |
Nástrojový držák prizmatický WDPL2/25 |
Nástrojový držák vrtacích tyčí WB2/40 |
Polotovar nástrojového držáku WB, WBW2/40 |
Morse 3 pouzdro pro držák vrtací tyče WB (21 MK 3 d 40) |
Morse 4 pouzdro pro držák vrtací tyče WB (21 MK 4 d 40) |
Redukční pouzdro Æ 10, 12, 15, 16, 20, 25, 32 mm pro držák WB2/40 (cena za ks) |
Redukční pouzdro Æ 8, 30 mm pro držák WB2/40 (cena za 1 ks) |
Sada redukčních pouzder pro držák WB2/40 (Ø 8/10/12/15/16/20/25/30/32 mm, 9 ks) |
4násobná ruční revolverová hlava PARAT, typ RD, vel. č. 3- možnost upnutí až 4 výměnných držáků současně, manuální pootočení, dělení západek po 9º se 40 nastaveními, přesnost otočení 5µm |
Standardní nástrojový držák WD3/32 |
Standardní nástrojový držák WD3/40 |
Prodloužený levý nástrojový držák WDL3/32 |
Prodloužený levý nástrojový držák WDL3/40 |
Prodloužený pravý nástrojový držák WDR3/32 |
Prodloužený pravý nástrojový držák WDR3/40 |
Nástrojový držák prizmatický WDPL3/32 |
Nástrojový držák vrtacích tyčí WB3/40 |
Nástrojový držák vrtacích tyčí WB3/50 |
Polotovar nástrojového držáku WB, WBW3/40 |
Polotovar nástrojového držáku WB, WBW3/50 |
Morse 3 pouzdro pro držák vrtací tyče WB (21 MK 3 d 40) |
Morse 4 pouzdro pro držák vrtací tyče WB (21 MK 4 d 40) |
Morse 3 pouzdro pro držák vrtací tyče WB (22 MK 3 d 50) |
Morse 4 pouzdro pro držák vrtací tyče WB (22 MK 4 d 50) |
Redukční pouzdro Æ 10, 12, 15, 16, 20, 25, 32 mm pro držák WB3/40 (cena za 1 ks) |
Redukční pouzdro Æ 8, 30 mm pro držák WB3/40 (cena za 1 ks) |
Sada redukčních pouzder pro držák WB3/40 (Ø 8/10/12/15/16/20/25/30/32 mm, 9 ks) |
Redukční pouzdro Æ 16, 20, 25, 32, 40 mm pro držák WB3/50 (cena za 1 ks) |
Adaptér (redukční pouzdro) Æ 8, 30 mm pro držák WB3/50 (cena za 1 ks) |
Sada redukčních pouzder pro držák WB3/50 (Ø 8/16/20/25/30/32/40 mm, 7 ks) |
Rychlovýměnná ruční nástrojová hlava Dixon JS3 s 6 držáky(4x standardní, 1x prizmatický (VEE), 1x držák Morse) |
Elektrická automatická 4polohová nástrojová hlava (kvadrát nástr. 25x25) |
Elektrická automatická 8polohová revolverová hlava BTP-80, (výrobce Pragati) |
Příplatek za nástrojový disk VDI 40, pro 8polohovou hlavu BTP-80 |
Hydraulický koník (ruční koník s hydraulickou pinolou) |
Otočný hrot Morse 5, pro vysokou zátěž, max. 2t a 4000 ot.min-1 |
Držák vrtací tyče na příčných saních |
Řetězový vynašeč třísek – délka mezi hroty 1000 mm |
Řetězový vynašeč třísek – délka mezi hroty 1500 mm |
Řetězový vynašeč třísek – délka mezi hroty 2000 mm |
Řetězový vynašeč třísek – délka mezi hroty 3000 mm |
Vynašeč třísek s výstupem dozadu – délka mezi hroty 1000/1500/2000 mm (1 ks) |
Vynašeč třísek s výstupem dozadu – délka mezi hroty 3000 mm (2 ks) |
Nové zaoblené provedení ochranného krytu (nový design kapotáže) |
S ohledem na neustálé vývojové změny prováděné výrobcem jsou údaje nezávazné.
Podobné produkty
Alpha 1400XS
Mechatronický CNC soustruh Alpha pro efektivní opakovanou výrobu dílců.
JAGUAR 550 (2240/2260/2280/22120ENC)
MECHATRONICKÝ SOUSTRUH
s novým řídicím systémem FANUC 0i-TF Plus iHMI
JAGUAR 800 (3260/3280/32120/32160/32200/32240ENC)
JAGUAR HS-550 (HS-2240/2260/2280/22120ENC)
MECHATRONICKÝ SOUSTRUH
s novým řídicím systémem FANUC 0i-TF Plus iHMI